拉丝模具简论

来源：四通课堂  发布时间：2016-10-12

       在金属线材加工中，受外力作用下，使线材强行通过模具，线材横截面积被压缩，并获得所要求的横截面型状和尺寸的金属线材加工方法称为拉丝，而使其改变型状和尺寸的工具称为拉丝模具；
       按照成品线材横截面型状的不同，从而需要不同型状的拉丝模具，可分为圆型拉丝模具和异型拉丝模具。圆型拉丝模具即为孔型为圆形，异型拉丝模具孔型为正方形、长方形、三角形、六角形、椭圆形、半圆形，还有一些特殊型状。
       拉丝模具是由模芯和模套构成，模芯分为钨钢硬质合金、天然金刚石、人造金刚石、PCD聚晶、CD聚晶、高精聚晶、普通聚晶；模套分为45#铁、不锈铁、高碳铁、301不锈钢、304不锈钢、铜等其他材质；
       拉丝模具的加工需要繁琐的工序，大体步骤分为如下，第一步：用显微镜筛选模芯，从而剔除掉不合格的模芯；第二步：切割相应的金属棒材，然后通过数控车床车削，钻孔，清底，测量筛选；第三步：将模芯用专用结合剂粘在模具外套正中心的凹槽中； 第四步：在模芯四周填充之前配比好的金属粉末然后压上金属盖；第五步：在高频压机的作用下压实金属盖；第六步：待模套冷却后，再次上数控车床车削定型；第七步：激光打孔；第八步：在超声波研磨机中研磨，线抛光机中定规格，超声波抛光机中抛光，从而达到规定的尺寸和光洁度；第八步：检测模具入口、压缩区、定径区、出口区；第九步：合格产品外套用数控车床精车定型；
       拉出线材的好坏与模具配比和模具孔型的设计有密切的关系。根据拉丝机的功率和塔轮的大小计算出合理的配比；根据线材的材质和压丝量计算出压缩区的角度和定径长短，从而提高模具的使用寿命和线材表面的光洁度。

（制造部 高磊）
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